熱解爐進料輸送機的核心設計特點（適配熱解工況）
熱解爐的 “高溫、密封、防堵、耐腐蝕” 工況，決定了進料輸送機與普通輸送機的核心差異，主要體現在以下 4 點：
耐高溫材質：
接觸原料的部件（鏈板、螺旋葉片、槽體）多采用耐熱鋼（如 310S、Cr25Ni20） 或高溫合金，可承受 200-600℃的爐口輻射溫度，避免高溫變形或氧化。
密(mi)(mi)封組件采用(yong)耐高溫(wen)氟橡膠、石墨填料，防止(zhi)高溫(wen)煙氣腐蝕(shi)密(mi)(mi)封圈，確保長(chang)期密(mi)(mi)封性(xing)能。

防堵與防粘設計：
針對粉狀原料，螺旋輸送機的葉片可設計為變螺距結構（進料端螺距大、出料端螺距小），逐步壓實原料，避免架橋；鏈板輸送機可在鏈板下方設置刮板，清理殘留物料。
高粘度原料（如油泥）輸送時，槽體內壁可噴涂防粘涂層（如特氟龍、陶瓷涂層） ，減少原料附著。
密封與安全聯動：
全程密閉設計：除進料口和出料口外，輸送機主體采用密閉槽體或防護罩，防止粉塵擴散（如廢塑料熱解的粉塵）；與熱解爐銜接處須配備雙重密封裝置（如法蘭密封 + 鎖風閥），杜絕裂解氣泄漏引發安全隱患。
安全聯動控制：輸送機與熱解爐的溫度、壓力、爐門開關聯動 —— 若爐內壓力超標或溫度異常，輸送機立即停機，同時關閉進料密封閥，防止事故擴大。
變頻調速與智能控制：
配備變頻電機，可根據熱解爐的實時工況（如爐溫、產氣率）調節輸送速度，實現 “按需供料”；例如生物質熱解時，原料供給量需與產氣負荷匹配，避免過量導致爐內結焦。
集(ji)成 PLC 控制系統，可實(shi)時顯(xian)示輸(shu)送量、速度(du)、溫度(du)、料位等數據，支持遠(yuan)程監控與故障(zhang)報警(jing)，便于工藝優化。